Præcision planetarisk gearkasse: Kernestyrken ved præcisionstransmission

Inden for industriel automatisering og præcisionsfremstilling er præcision planetarisk gearkasse ved at blive en af ​​de vigtigste teknologier til at fremme industriel opgradering med sine fremragende ydelse og brede applikationsscenarier. Da kerneoverførselskomponenten, der forbinder servomotoren og belastningen, opnår præcisionsplanetarisk gearkasse den perfekte kombination af høj drejningsmomentdensitet, lav tilbageslag og præcis hastighedskontrol gennem den unikke planetariske gearoverførselsstruktur, der leverer pålidelige effektopløsninger til high-end udstyr såsom robotter, CNC-maskinværktøjer, laserskæring osv.

Kerne designinspiration fra Præcision planetarisk gearkasse kommer fra planetens bevægelseslov i solsystemet. Dets indvendige består af tre dele: Sol Gear, Planetary Gear and the Ring Gear: Sun Gear er placeret i midten og er direkte forbundet til motorakslen; Flere planetariske gear er distribueret rundt om soludstyret og mesh med den ydre skal gennem det indre ringudstyr. Når Sun Gear roterer, drejer det planetariske gear sig langs det indre ringudstyr, mens den roterer og danner en unik "planetarisk bevægelse". Denne struktur indser ikke kun transmissionskraften afledning af multi-tands meshing, men forbedrer også transmissionseffektiviteten og bæreevne markant markant.

Sammenlignet med traditionelle reduktionsmænd har præcisionsplanetariske gearkasser opnået gennembrud i tre kerneindikatorer:
Momentdensitetsforbedring: Gennem den parallelle transmission af planetariske gear kan der udsendes større drejningsmoment under samme volumen. For eksempel kan en bestemt model for gearkasse opnå et nominelt drejningsmoment på 1800nm ​​inden for en diameter på 100 mm, der opfylder kravene til arbejdsvilkår med høj belastning.
Reverse Clearance Control: Præcisionsmaskinerede gear matches med højpræcisionslejer for at reducere returfejlen til 3-5 bue minutter, og nogle avancerede modeller opnår endda nulbue-minutnøjagtighed, hvilket sikrer, at udstyrets glatte drift.
Transmissionseffektivitetsoptimering: Takket være det multi-tands meshing-design overstiger transmissionseffektiviteten generelt 95%, og nogle produkter kan nå 98%, hvilket reducerer energitab betydeligt.

Inden for industrielle robotter er kombinationen af ​​præcisionsplanetariske gearkasser og servomotorer blevet en "gylden partner". Ved at tage svejsningsroboten i bilproduktion som et eksempel skal dens led modstå højfrekvent, højbelastet gengældelsesbevægelse. Præcisionsgearkassen sikrer millimeterniveauets nøjagtighed af svejsebanen gennem præcis hastighedskontrol og momentforstærkning. I halvlederudstyr er Wafer-håndteringsroboten afhængig af gearkassen med nulbue-minutnøjagtighed for at opnå nanometerniveau-positioneringsfunktioner.

I laserskæring, CNC -værktøjsmaskiner, emballeringsmaskiner og andre scenarier, spiller præcisionsplanetariske gearkasser også en uerstattelig rolle. For eksempel skal gearkassen i Z-Axis-løftesystemet for laserskæremaskinen opfylde behovene i højhastighedsrespons og tunge skæring på samme tid, og dens dynamiske drejningsmomentresponstid kan forkortes til mindre end 10ms.

Med fremme af industri 4.0 bevæger præcisionsplanetariske gearkasser sig mod højere præcision og mere fleksibel modularisering.
Materiale og procesopgradering: Nye materialer såsom siliciumnitridkeramik anvendes, kombineret med fem-akset koblingsbehandlingsteknologi for yderligere at reducere gearvægten og termisk deformation.
Intelligent overvågningsintegration: Indbygget drejningsmomentsensor og temperaturovervågningsmodul, forudsigelig vedligeholdelse opnås gennem IoT-teknologi.
Produktforminnovation: Diversificerede strukturer såsom højre-vinkel type og koaksial type opfylder forskellige installationskrav, og den forudinstallerede servoreduktionsmotorkombination forenklet systemintegration.